Краткая инструкция OSB / PB

Краткое описание производственного процесса

1 · Секция подготовки к бритью

Древесное сырье доставляется на фабрику и складывается в соответствии с породами деревьев.

Вариант первый:

Древесина, палки и другие короткие материалы, подающий ленточный конвейер для барабанного измельчителя. Нарезанная измельчителем соответствующая древесная щепа отправляется в бункер древесной щепы для промежуточного хранения через разгрузочный ленточный конвейер и ковшовый элеватор. Древесная щепа превращается в качественную древесную стружку с помощью кольцевой стружки и отправляется ветром в бункер для влажной стружки.

Вариант II:

Древесное сырье загружается загрузочным конвейером в измельчитель длинной древесины, а затем за один раз разрезается на качественную стружку. Ветер попадает в корзину для влажного бритья.

третье решение:

Длинная древесина, например древесина небольшого диаметра, загружается загрузочным конвейером в измельчитель длинной древесины и за один раз разрезается на соответствующую древесную стружку. Ветер стружки направляется в силос мокрого строгания. Жия и другие короткие материалы, подающий ленточный конвейер для барабанной рубильной машины. Отрезанная дробилкой квалифицированная древесная щепа направляется ветром щепы в силос для промежуточного хранения. Древесная щепа превращается в качественную древесную стружку с помощью кольцевой стружки и отправляется ветром в бункер для влажной стружки.

 

2 · Секция сушки и сортировки

Стружка, выходящая из бункера для влажных продуктов, через винтовой конвейер направляется в роторную сушилку. Затем высушенная стружка с помощью винтового конвейера отправляется на просеивающую машину для просеивания. Разгрузочный шнековый конвейер сушилки оснащен устройством обнаружения искры. После подачи сигнала тревоги сухой материал может автоматически выгружаться из системы. Просеянная крупная стружка поступает в повторную дробилку для дальнейшей обработки, и вместе с просеянной стружкой средней крупности она с помощью винтового конвейера направляется в сортировщик воздушного потока для сортировки. Просеянные квалифицированные мелкие материалы отправляются в бункер для бритья. Квалифицированные материалы, отсортированные с помощью сортировочной машины с воздушным потоком, отправляются в бункер стружки для промежуточного хранения. Отсортированный крупный материал поступает в измельчитель и измельчается, затем объединяется с мелкой стружкой, отсеиваемой и отправляемой в бункер для бритья. В соответствии с различными пропорциями стружки поверхностного слоя и внутреннего слоя при производстве листов различной толщины грубая стружка детали может быть количественно перенесена на шлифовальный станок для получения поверхностной стружки.

3 · Секция подачи клея

Включая приготовление и доставку парафиновой эмульсии и раствора отвердителя, хранение добавок и систему приготовления и нанесения смешанного клея. Смешанный клей для стола и основного слоя конфигурируется в централизованной машине для смешивания клея. Система приготовления и нанесения смешанного клея устанавливается программным управлением PLC. Автоматическое измерение, непрерывная конфигурация, количественное применение и регулировка могут быть реализованы в соответствии с регламентами процесса.

 

 

4 · Размерная секция

Стружка и стружка приклеиваются отдельно. Древесная стружка количественно выводится из силоса, проходит через вибрационный питатель и непрерывно взвешивается дозирующим устройством, а затем сбалансировано поступает в кольцевой смеситель для резины. Смеситель для клея полностью перемешивает введенную древесную стружку и распыленную клеевую жидкость, равномерно склеивает и автоматически регулирует количество нанесенного клея в соответствии с изменением подачи древесной стружки, чтобы поддерживать постоянное соотношение резины, устанавливаемое процессом.

 

 

5 · Секция горячего прессования

После нанесения клея стружка поверхности и сердцевины по ленточному конвейеру отправляется на мобильную пневмоукладку. Два набора расположенных напротив друг друга воздушно-струйных сопел выдувают стружку. На сетчатой ​​ленте формовочного конвейера верхняя и нижняя поверхности тонкие и однородные, с градиентной структурой ДСП. Сформованная плита из ДСП разрезается на необходимую длину поперечной пилой, а обрезки возвращаются в тротуарную машину через систему подачи воздуха. После горячего прессования однослойного горячего пресса формовочный конвейер одновременно перемещает необработанный картон из пресса и сляб в пресс. В то же время асфальтоукладчик быстро движется в том же направлении. Когда он стоит на месте, укладывается новая плита. Неквалифицированные плиты могут быть возвращены в бункер мокрого типа для вторичной переработки через устройство для вторичной переработки.

 

 

6 · Режущая кромка пилы

Прессованная шерстяная плита поступает на конвейер для внебиржевых палочек с весами, центрируется и взвешивается. Отцентрованная и взвешенная шерстяная плита поступает в продольно-горизонтальный распиловочный станок, а шерстяная доска распиливается на гладкую доску. Сколотый лом также можно вернуть в бункер для влажных отходов. Кромочная пластина укладывается роликовым конвейером через центрирующее устройство для штабелирования и гидравлическую подъемную платформу, а затем отправляется на роликовую платформу вилочного погрузчика, а затем отправляется вилочным погрузчиком на промежуточное хранение.

 

 

7 · Шлифовальная секция

Сохраненные доски отправляются в шлифовальную систему. Шлифовальная система состоит из гидравлической подъемной платформы, роликового конвейера, широкополосной шлифовальной машины и т.п. После шлифовки готовые плиты отправляются на склад готовой продукции после проверки и классификации.

 

 

8 · Электрическая система управления

Линия по производству ДСП имеет главный диспетчерский пункт, от измерения ДСП, калибровки, формовки, горячего прессования до взвешивания по всей кромке, и она может управляться автоматически или вручную в соответствии с запрограммированной программой ПЛК. Кроме того, на месте эксплуатации каждой секции (кроме секции формовки и горячего прессования) устанавливаются рабочие станции (боксы) для управления и контроля работы оборудования в этой секции.